3D打印红蜡材料使复杂的珠宝铸造成为可能

蜡铸工艺可以制造出表面光洁的复杂零件，因此被应用于航空航天（涡轮叶片）、牙科、珠宝等行业。蜡铸工艺的过程是先制作要制造物品的蜡复制品，然后将其浸入耐火浆料中，再将蜡模从耐火浆料中取出，通过干·燥或者加热方式去除蜡，最后在模具的空腔中倒入熔融金属，形成最终的工艺件。但是，蜡模通常是手工制作，非常耗时。通过3D打印打印蜡模将极大地减少加工时间和劳动力。

3D Systems的新型VisiJet Wax Jewel Red材料在设计时考虑到了额外的耐用性和灵活性，使得在蜡铸过程中蜡不容易破裂。新材料由100%蜡制成，具有更高的耐用性和柔韧性，并采用高对比的红色以提高可见度。其改进的耐用性和灵活性使珠宝制作中的细节达到了一个全新的程度，包括铸造精细网眼和金银丝珠宝铸件的能力。3D Systems 材料工程与开发高级副总裁 Edwin Hortelano 博士说：“增材制造已在珠宝行业留下印记——让工匠能够突破界限，将他们的创造力提升到新的水平。我们创造了 VisiJet Wax Jewel Red 作为我们 100% 蜡铸产品组合的下一步，专门为具有精美特征的珠宝设计风格提供无与伦比的失蜡铸造质量。这一新增功能有助于工匠和铸造厂提供独特的设计，同时提高生产力并降低成本。”

山东中科先进技术研究院与青岛博瑞科合作成立的微纳米3D打印与智能制造工程中心已经建成全三维实验室，致力于为包括先进航空航天、汽车、体育装备、医疗器械等各个行业提供先进制造与表征的全三维解决方案。中心具备三维扫描仪可以对复杂的特殊结构进行快速高精度建模和逆向工程，工业CT可以实现构件内部复杂结构进行无损表征。齐全的3D打印技术（SLA、SLM、LCM、FDM）可以实现全材料体系（金属、陶瓷、高分子、碳纤维等）的快速成型。工程中心同时具备3D-DIC全场形变表征可以对复杂形状构件在多场耦合条件下下进行力学行为非接触表征，提供构件在模拟真实服役条件下的全场应变信息，从而进一步指导构件设计，加速产品迭代。

青岛博瑞科三维制造有限公司

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