3D打印技术为豪华飞机的零件个性化定制提供完美解决方案

图片来源于Mikahila L.

总部位于德克萨斯州的航空公司客舱管理团队（CMS）已经引入了3D打印技术。由MarkForge的3D打印机、软件和打印材料组成的工业平台，使得生产者可以按实际需求来3D打印零件。CMS团队成立于2019年，专门负责飞机维护维修，同时负责为大修公司和私人飞机所有者设计客舱控制系统，为豪华私人飞机和商务飞机设计娱乐系统。CMS团队计划将持续推进3D打印机的打印材料的研发测试，尤其是含碳纤维的材料。

受益于于Markforge的碳纤维3D打印机，CMS能够在数小时内而不是数周内制作工业级飞机零件。CMS工程副总裁杰夫·派克（Jeff Pike）说：“在航空航天行业，质量和飞行适应性对成功至关重要。”。“我们通常必须从头开始生产低产量、高价值的零件，这通常会花费很多的时间和人力。3D打印机使我们能够快速、高效地完成这项工作，在确保功能性的同时保证豪华飞机所需要的高档美学。”

图片来源于Mikahila L.， 3D 打印的灯具开关、闩锁和电子配件

连续碳纤维加固技术材料制作的飞机零部件

碳纤维长丝本身是一种非常强韧的长丝，为了最终制作更加坚固的零件，同时又将连续碳纤维加固技术应用到3D打印材料中。3D打印机打印的连续碳纤维加固技术材料的零件，其强度可媲美机加工的铝制品，这使得连续碳纤维加固技术材料成为一种极好的航空航天材料替代品。另外，使用连续碳纤维加固技术材料打印的零件，重量只有相同强度铝制品的一半。事实证明上，使用连续碳纤维加固技术材料进行3D打印制作的零件，强度更高，同时还可以节约材料耗用。

CMS团队现在使用Markforge的3D打印机来生产制作高强度、低重量、阻燃且符合FAA标准的定制化飞机零件，目前已经实现了批量生产，在提高零件质量和节约交付时间的同时，这些零件也通过了严格测试和品控认证的考验。使用3D打印技术，CMS团队打印了至少100个不同的飞机零件，包括近20个灯光开关面板、一个座舱气候控制器、闩锁、释放按钮、USB-C和嵌入式USB-a充电器，以及可调触摸屏支架，这些零件同时也具备了奢华的华丽外观。

青岛博瑞科三维的3D打印机FRP400，同样能打印碳纤维材料。它内置双喷头，最高温度可达420摄氏度。工作台最高支持100℃，最大成型尺寸为400*300*300mm，打印速度为20至200毫米每秒，打印精度可达50微米。它几乎适用所有的常见热塑性耗材，应用范围极为广泛。

除了FRP400，青岛博瑞科三维还有最大成型尺寸为600*600*600mm、1000*1000*1000mm的3D打印机FRP600和FRP1000，同样适用碳纤维材料。

青岛博瑞科三维制造有限公司

青岛市黄岛区保税港区上海路20号2号楼111室

http://www.breuck3d.com

Tel：0532-86959089

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