3D打印技术助力无人机快速开发与验证

对于新产品的开发，仅仅依靠数字模型往往无法对产品设计进行准确的验证，而传统制备方法制备原型件通常需要经过开模-注塑-加工等流程，这不仅会耗费大量的金钱，最重要的是复杂的流程也需要较长的制备周期，大大延长了产品的开发周期。甚至有时当某一环节出现问题时，会导致开发搁置，甚至无法按时交付产品。而3D打印作为新型的增材制造技术，可以实现从数字模型设计到原型件的快速制造，显著加速设计的验证与迭代。

近日，山东中科先进技术研究院与青岛博瑞科合作成立的微纳米3D打印与智能制造工程中心与先进院无人机团队展开了深入交流，并进行了原型件3D打印制造。当前已经完成两套无人机地面控制装置、多套电池盒的SLA打印成型与装配验证的合作，无人机项目负责人坦言，3D打印与传统的开模注塑相比，显著缩短了原型件的制备周期，在短时间内实现了多次设计原型的验证与设计-验证-修改，解决了项目推进的燃眉之急。

基于前期合作的成功，微纳米3D打印与智能制造工程中心与无人机研究中心确立了包括原型件3D打印、碳纤维复合材料3D打印、无人机模型3D打印以及无人机的全场形变测试等领域长期合作的意向。

山东中科先进技术研究院与青岛博瑞科合作成立的微纳米3D打印与智能制造工程中心，已经建成全三维实验室，致力于为包括先进航空航天、汽车、体育装备、医疗器械等各个行业提供先进制造与表征的全三维解决方案。中心具备三维扫描仪可以对复杂的特殊结构进行快速高精度建模和逆向工程，工业CT可以实现构件内部复杂结构进行无损表征。齐全的3D打印技术（SLA、SLM、LCM、FDM）可以实现全材料体系（金属、陶瓷、高分子、碳纤维等）的快速成型。工程中心同时具备3D-DIC全场形变表征可以对复杂形状构件在多场耦合条件下下进行力学行为非接触表征，提供构件在模拟真实服役条件下的全场应变信息，从而进一步指导构件设计，加速产品迭代。

DIC测试无人机螺旋桨旋转时的形变分析

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