康宁公司使用Lithoz设备3D打印玻璃陶瓷

发布日期:2020-02-25 浏览数:176 次

    奥地利陶瓷3D打印专家Lithoz和美国跨国特殊材料公司康宁一直在合作,努力扩展各自技术的能力。
Lithoz专有的基于光刻的陶瓷制造(LCM)技术最近首次应用于3D打印康宁玻璃陶瓷材料。这项成功的实验现已为Lithoz的陶瓷3D打印系列生产了一种新的潜在材料,从而为一种坚韧的、生物相容的超导体开辟了新的应用领域。
康宁玻璃陶瓷
    玻璃陶瓷结合了其基材的优良性能,不仅易于制造,而且与前体玻璃相比具有优异的机械韧性,耐辐射、耐化学损伤,具有良好的压电和光电效应。玻璃陶瓷最早出现于20世纪50年代,在商业上被用于制造雷达天线、牙科植入物、电炉灶台和其他热厨具的外壳。
    康宁是玻璃陶瓷材料的发明者,目前通过三个不同的品牌提供:
    –可加工的MACOR®,
    –射频透明PYROCERAM®玻璃代码9606,具有高强度和导热系数,低辩证常数,
    –具有较低热膨胀系数(CTE)的康宁玻璃陶瓷,具有更好的抗热震性能。
康宁公司利用Lithoz设备3D打印的MACOR®玻璃陶瓷
    Lithoz LCM 3D打印技术是由维也纳技术大学(TU Wien)于2006年开发的。它使用带有分散陶瓷颗粒的可光固化材料进行工作。逐层聚合后,将生坯从3D打印机中取出,进行后处理,然后烧结形成固态陶瓷零件。
    Lithoz的合作伙伴康宁公司也采用了同样的工艺,用康宁玻璃陶瓷制作3D打印零件。将康宁公司玻璃粉末制成的浆料与Lithoz树脂混合,再进行3D打印,烧结,然后退火。康宁公司报道,使用Lithoz设备打印的玻璃陶瓷满足了康宁公司复杂、高分辨率的要求。经测试,烧结密度为2.69 - 2.7克/厘米3, ,双轴抗弯强度为152 - 172 MPa,以及导热系数(在25°C下)为2.25W/m·K。
    LCM技术目前可通过四台商用机器使用LCM技术,包括最新发布的CeraFab系统S65。 
 
Lithoz公司的 CeraFab系统S65
玻璃陶瓷的应用
机械工程领域

    玻璃陶瓷因具有良好的机械性能而在机械工程领域获得应用。利用其强度高、耐磨性好等特性,可用作球机内衬、研磨体等;利用其可切削性,可以使用普通刀具进行精加工,极大地扩展了其使用范围;玻璃陶瓷的热膨胀系数也是作为结构材料使用时的重要参数,低的膨胀系数对于构件的尺寸稳定性及抗热震性有利。 
   
生物医学领域
    生物微晶玻璃具有许多优越、独特的性能,如良好的化学稳定性、生物兼容性或者生物活性等。目前,主要用作牙齿材料、人造骨骼、铁磁性抗癌材料等。 
 
航空航天及军事领域
    有些微晶玻璃陶瓷材料极为坚固耐用,耐受极高的温度,极强的耐腐蚀性和极低的热底胀系数的特点,并且可被雷达波穿透,可用于制造对空导弹弹头和雷达外罩。
 
光学领域
    微晶玻璃通常没有气孔,且含有一定的玻璃相,因此它可以具有良好的透明性,微晶玻璃具有接近零膨胀的特性,这类微晶玻璃通常用作天文望远镜的镜片。
 

      奥地利Lithoz公司是全球顶尖陶瓷3D打印设备及材料的供应商,由Lithoz陶瓷3D打印机生产的产品,表面粗糙度可达0.4-0.6 μm,致密度高达99.4%以上,产品物理化学性能与传统工艺产品相当。目前,可打印氧化铝、氧化锆、磷酸三钙、氮化硅、硅基材料、金属陶瓷等20余种材料。


博瑞科三维

3D领域完整解决方案的提供者

邀您共同领略3D打印的奇妙之处